一、前言

粘钢胶是结构胶的一种，其产品是常温固化A、B双组份环氧树脂胶，可操作性好、不分层、不离析、触变性好、施工不流淌，固化后材料呈现优良的机械性能，良好的韧性、抗震、抗冲击能力，并且耐各种复杂介质，产品性能优良，适用范围广泛，如混凝土构件外部的粘钢补强、建筑物、桥梁等部位的加固补强，也可粘结大理石、花岗石、玻璃钢等，粘钢胶加固已是现在常见的加固方法之一。

二、施工条件

1、施工现场干净整洁，无障碍物，方便施工。

2、保持干燥，避免潮湿下施工。

3、确保混凝土和钢板表面干净，无灰尘、锈渍、油污等。

4、严禁在雨天露天施工。

三、施工质量标准

1、确保粘钢胶达到GB 50367-2006 中粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性能指标的技术要求。

2、施工粘钢必须符合设计要求和加固行业施工规范。

3、锚固区包钢粘接面积不小于90%，非锚固区包钢不小于70%，都用小锤检测。

四、粘钢胶固化时间

五、施工注意事项

(一)施工安全

(1)施工场所应配备各种必要的灭火器、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具，以备防护。

(2)建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

(3)危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。

(二)使用本产品前应穿好防护服、戴好防护手套、防护眼镜等，若不慎粘于皮肤上应用丙酮或酒精清洗，若不慎溅入眼睛，应用大量清水清洗，并立即就医。

(三)施工过程注意事项

1、施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物，方可施工。

2、按照设计要求，放出钢板粘贴位置线点位置线。放线无误后，才能施工。

3、钻孔：钻孔规格必须符合施工方案要求，然后用电锤钻孔。

4、清理粘钢混凝土结构面

(1)确保混凝土和钢板表面无灰尘、锈渍、油污等。

(2)确保混凝土和钢板表面干燥，方便施工，避免影响加固效果。

5、钢板下料、钻植栓孔

严格按照图纸要求尺寸进行。

6、钢板除锈

钢材表面必须进行打磨和除锈处理，打磨时打磨纹路应与钢材受力方向垂直，然后用丙酮擦拭干净。

7、钢板拼装

注意拼装好后的钢板位置应尽量符合实际位置。

8、配制粘钢胶

(1)严格按照主剂：固化剂=2:1配制粘钢胶，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，搅拌时要避免进入空气，形成气泡。

(2)胶现配现用，避免不必要的浪费。若粘钢胶一次未用完，应重新密封包装贮存。25℃适用期大于60min。

9、粘贴钢板

(1)搅拌均匀的胶必须均匀地涂抹于混凝土和钢板表面，胶层一般厚2mm，为中间厚两边薄。

(2)钢材粘贴在混凝土表面后，应立即用夹具或者支撑固定，并加压，使胶从四周溢出。

(3)固化过程中，避免扰动构件，必要时派专人看护，待完全固化后再进行其他工序。

10、刷防锈漆

先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。

六、产品包装规格、贮存、运输

包装规格

粘钢胶为双组份包装，30kg/组，主剂20kg/桶(A)，固化剂10kg/桶(B)，质量配合比为2:1。

贮存

1、本产品应在干燥、阴凉、通风的环境中贮存，远离火源，避免暴晒或者雨淋，并不得与尖锐物体碰撞。

2、本产品为双组份，应分开密封贮存，避免混杂。

运输

粘钢胶为无毒绿色环保产品，运输中应避免暴晒或者雨淋并不能与尖锐物体碰撞。

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